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服务指南

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致欧森纳客户
尊敬的欧森纳客户:
  您好!首先感谢您关注欧森纳产品,感谢您对我们工作的支持与信赖。若因我们工作不周给您带来不便,我们将表示深深歉意。我们一直信奉:以用户满意为第一,确保优质服务。
  为了您能更好地了解欧森纳产品,确保机组正常使用,特做如下说明:
  •主要部件:压缩机、冷凝器、蒸发器,膨胀阀和过滤器装在同一个公共底座上,出厂时已完成全部管道和电路的连接,用户现场只需进行水电连接,并充注适量的制冷剂即可投入使用。以R22为工质(也可以R134a,R404A为工质)。
  •制冷剂在蒸发器内蒸发吸收冷媒水的热量,变成低压气体,被压缩机吸入。经压缩后的气体进入冷凝器成为高温高压液体,放出的热量被冷却水带走,再经过滤器除去杂质和水分,经过膨胀阀节流后变为低温低压液体,进入蒸发器再循环。
  •机组采用PLC系统和中文显示触摸屏界面,根据菜单项目和数据显示,通过触摸式操作,能以现场/远程方式实现机组的启/停机。自动实现能量调节,安全保护和故障分析等功能。操作、显示,一目了然。
  •机组的正常开、停机,必须严格按照厂方提供的使用说明书步骤进行操作。
  •如果机组要停机较长的时间,为节能可断开电源。
  •如果机组在一个环境温度保持在0℃以上的地方,则两器不须排空。在整个关机期间,最好让冷凝器和蒸发器内充满水。若机组所处的环境温度可能低于0℃,则要把所有水排空,卸下容器两端上的所有排气及泄流塞,用压缩空气吹干管道。简单的排空是不够的,残留的水会引起严重的腐蚀。
  •当机组经过一个较长时间的关机在重新开机时,给机组供电,在启动前12小时要给机组供电,以使油槽的温度升高,在这期间内,请将控制电源开关断开,以防止压缩机运行。
  •机组在长期使用后,润滑油的油质变差,油内部的杂质和水分增加,所以要定期的观察和检查油质,一旦发现问题应及时更换。建议每运行3年或运行10000小时换一次油。
  •为了确保机组的使用寿命,机组的安放位置最好为其设立独立的机房,并且机组的周围应有充分的吊装、维修空间。
  注:在启动机组前,所有涉及现场安装、开机、运行和维护的人员应当仔细阅读设备使用说明书,明确安装现场的工作参数。
    (研发部  供稿)
 
 
 
冷凝器水垢清洗及空调水处理
 
  中央空调经过长期时间循环运行后,空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热牌不可避免的出现更为严重的沉积物的附着(也就是在系统表面结垢)、微生物的大量滋生粘泥和设备腐蚀等问题。没有装水处理设备会引起管道堵塞、结垢、滋生生物粘泥、软垢、腐蚀等问题,必需安装水处理设备才能有效的对空调水进行杀菌灭藻、除垢、防腐蚀处理。因此推荐以下处理办法,防止系统壁结垢、生长粘泥软垢、快速腐蚀等事故的发生。
  一、积垢成因
  1、硬垢形成原因:冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类,在换热管壁受热分解,即转变为碳酸钙等致密硬垢,规则沉积在换热管壁、冷却塔填料及系统管网等处。
  硬垢控制:向循环水中投加少量的、适应系统水质的阻垢分散剂,即能使硬垢沉积问题得到解决。水处理剂根据系统补充水质及生产装置工艺特点,通过实验室模拟系统试验,筛选出最适合阻垢缓蚀剂配方,并提供及时专业的技术服务,能使硬垢沉积问题得到很好解决。具有优异的阻垢分散性能。
  2、粘泥软垢形成原因:微生物代谢、悬浮物、一定的水流速度、换热管壁粗糙度,四个条件形成粘泥软垢。后面两个条件是系统客观存在,解决办法只能从微生物和悬浮物着手解决。
  微生物控制:筛选适合的杀菌灭藻剂,投入适当的水处理杀菌费用,使循环水中微生物含量控制规定范围内,将微生物代谢粘液保持允许范围,防止粘泥软垢的形成。
  悬浮物控制:增设旁流过滤系统,滤除循环水中悬浮物,控制在规定范围内,避免悬浮物与微生物黏液相互作用,在系统内累积而沉积换热管内,形成软垢,阻止传热,同时形成电化学腐蚀。
  3、腐蚀形成原因:腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。冷却水中的溶解氧与设备接触形成腐蚀电池,发生如下反应,促使金属不断溶解而被腐蚀。
  腐蚀控制:向循环水中投加较低量、适应系统水质的复合缓蚀剂,即能使设备腐蚀控制在标准规定范围。对于碳钢不锈钢系统,优选阻垢缓蚀剂配方时,即已复配入配方中,能解决设备腐蚀问题,如果系统中有铜设备,则应另添加缓蚀剂。
  制冷机组很多采用水冷式的,水冷冷凝器内部管壁很容易结水垢,这些水垢会影响换热效果,导致机组的冷凝温度升高,进而导致制冷量降低、机组电耗增加。
  水冷冷凝器应该经常进行水垢清除,至少半年一次,清除水垢的方法很多,我们针对水冷式压缩冷凝机组的冷凝器,介绍两种的方法:化学清洗、物理清洗。
  二、积垢清理
  1、检查结垢情况。水冷冷凝器结垢,看不到紫铜管本来的颜色,结垢就已经很严重了,需及时进行清洗处理。水垢的主要形成原因是:冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁;系统管路的金属氧化产物;菌藻滋生的黏泥等等。
  2、化学清洗法。使用清洗液进行清洗,先用酸溶液进行清洗,然后用碱溶液中和清洗,最后用清水冲洗,将酸、碱溶液冲干净。
  (1)可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中,开启冷却泵循环12-24小时,清洗液不断循环,沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水,成本高。
  (2)对单台冷凝器清洗,可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道,形成一个闭合回路,使清洗液不断循环,12-24小时,使沉积物溶解、脱落。
  (3)采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好,加入冷凝器中静置,5-10小时,使沉积物软化、溶解,排掉清洗液,用清水冲刷。
    化学清洗的优点:除垢彻底;省人工。
    化学清洗的缺点:可能对冷凝器铜管造成腐蚀;清洗后的废液排放问题;药剂成本较高。化学清洗时一定要注意溶液比例以及循环、浸泡时间,防止冷凝器被腐蚀。
  3、物理清洗法
  物理清洗法是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的,软轴最前方有一根尼龙毛刷,使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内,通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢,最后用清水冲洗。
  物理清洗的优点:省去化学清洗所需的药剂的费用;避免了化学清洗后废液排放或处理问题;不易引起冷凝器铜管的腐蚀。
  物理清洗的缺点:对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物,物理清洗的效果不佳;清洗操作比较费工。
  4、综述
  对于粘结物过硬的情况,建议采用化学清洗与物理清洗结合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器,待粘结物软化后,采用物理清洗方法除垢,最后用清水冲洗。
(售后部  供稿)
冷库运行与维护管理
    一、开机与开机前的准备
开机前应先检查机组各阀门是否处于正常开机状态,检查冷却水水源是否充足,接通电源后,根据要求设定温度。冷库的制冷系统一般是自动控制的,但在第一次使用时应先开冷却水泵,运转正常后再逐一启动压缩机。
    二、运转管理
制冷系统正常运转后要注意以下几点:一是听设备在运转过程中是否有异常声音;二是看库内温度是否下降;三是摸吸排气冷热是否分明,冷凝器冷却效果是否正常。
    三、换气和除霜
果蔬在贮藏过程中会释放一些气体,累积到一定程度会使藏品生理失调,变质变味。因此,在使用过程中要经常通风换气,一般应选择在气温较低的早晨进行。另外,冷库在使用一段时间后蒸发器就会结上一层霜,不及时清除会影响制冷效果,除霜时,要盖住库内藏品,用扫帚清扫积霜,注意不能硬敲。
1、对风冷机的蒸发器,要经常检查除霜情况,除霜是否及时有效,会影响制冷效果,导致制冷系统的回液。
2、经常观察压缩机运行状态,检查其排气温度,在换季运行时,要特别注意系统的运行状态,及时调整系统供液量和冷凝温。
3、对运转机组,要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度,发现油脏或油面下降要及时解决,以免造成润滑不良。
4、仔细倾听压缩机,冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音,发现异常及时处理,同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。
5、对压缩机的维护,初期系统内部清洁度较差,在运行30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器,在运行半年之后再更换一次(要根据实际情况而定)。对于清洁度较高的系统,运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器,以后视情况而定。
6、对于风冷机组,要经常清扫风冷器使其保持良好的换热状态;对于水冷机组,要经常检查冷却水的混浊程度,如冷却水太脏,要进行更换。检查供水系统有无泡、冒、滴、漏问题。水泵工作是否正常,阀门开关是否有效,冷却塔风机是否正常。(售后部 供稿)
 
机组安装位置对空气能热泵的影响知多少
 
  近年来,空气能热泵市场持续走好,但因不规范使用导致机组寿命缩短、机器故障频发,机组安装位置对设备运行有一定影响,如何选择机组安装位置?
  一、选择在向阳处安装
  空气能热泵是随环境温度的变化而变化的,环境温度越高,制热效果越好,耗能越低;相反,环境温度越低,制热效果越差,机组耗能越高,所以机组要尽量选择在向阳处安装。
  二、选择通风好、无障碍物处安装
  要保证机组通风效果好,灰尘污物少,避免安装在有腐蚀和湿气大的地方。如果主机周围堆有杂物,且距离较近,一定会影响到换热效果。一般来说,主机周围至少留有1米的距离。还要注意主机风扇吹出来的是冷风,如果前面有杂物阻挡,会影响到冷风的排散,这样就会导致空气中热量不足,影响到换热效果。所以,风扇正面最好2米内不能有阻挡物,太近还可能把冷风送回到主机,那样制热效果就很低了。
  另外,与此问题类似的,有人担心冬天室外气温太低,会影响机组运行效率,甚至担心机组被冻坏,因此在外机上覆盖保暖“衣物”,其实这是一种误区,这样会阻挡热泵从空气中获取热能,极易造成覆盖物不小心被风叶带进机器中去,进而影响系统的正常运行。
  三、在安装使用设备前请仔细阅读使用说明书。
(研发部 供稿)
 
如何选择风冷机组与水冷机组
    风冷机组和水冷机组区别在哪里?下面从两者工作原理、性能优缺点等作一下对比,供大家选用空调时参考。
    空调是如何实现制冷、制热的?通过主机产生出空调冷(热)水,由管路系统输送至室内的各末端装置,在末端装置处冷(热)水与室内空气进行热量交换,从而消除房间空调冷(热)负荷,实现制冷、制热目的。
    空调一般分为风冷制冷空调系统和水冷制冷空调系统两种。水冷机组一般说的是螺杆机,靠冷却塔提供冷却水使机组制冷,用水冷却带走热量,能效比较高,根据建筑物大小与用途选择不同机型。风冷机组,靠风(空气)换热带走和吸取热量,产生冷水和热水。
    一、机组热泵特点比较
    (一)水冷热泵机组
    1、应用范围广,造价较低。
    2、技术成熟,是目前应用最广的空调系统。
    3、冷、热源一般集中设置,运行及维修管理方便。
    4、夏季制冷效率比较高,能效比高。
    5、初期投资相对较低,无保温水管系统,大幅降低材料费用。
    6、噪音源的数量低于风冷机组。
    7、对机房装置要求不高,只需满足一般的通风换气要求即可。
    8、机组使用寿命普遍高于风冷机组。
    9、体积相对较小,占地面积少。
    (二)风冷热泵机组
    1、节约水资源,环保,设备利用率高。
    2、室外安装,如屋顶、阳台等处,无需建造专用机房,节省土建投资。
    3、夏季供冷、冬季供热,省去锅炉房建设,对工程建设和景观设计有利。
    4、省去了冷却水系统和冷却塔、冷却水泵、管网及其水处理设施,节省设备设施投资和运营费用。
    5、冬季供热节电。
    6、热泵形式多种,采用低噪声热泵,对周围环境影响相对较小。
    7、安全保护和自动控制装于一个机体内,运行可靠,安装和使用方便。
    8、运行时间越长越有利,维修保养费用较低。
    二、空调的选择
    选择空调,要根据不同的使用环境、空间布局、所需机组制冷量大小、不同城市及地域等具体情况进行综合考虑加以选择。
    (一)原则性考虑。建筑物越大,则优先考虑水冷机组,建筑物越小,则最好选用风冷机组。风冷机主要用于干燥缺水地区,但是受环境温度影响,机组运行工况不太稳定;水冷机组主要用于水源相对充足地区,其运行稳定,但是冬季冷却水防冻问题则比较麻烦,而且单纯使用冷却塔,冬天北方不能制热,需选用水源或地源热泵系统,制冷制热效果较好,也是当前最佳选择,风冷机在北方使用热泵采暖有一定难度,需要电辅助加热水装置,才能完善。
    (二)实用性选择。在实际的空调制冷工程设计中,对风冷和水冷机组的选择应考虑以下几点:
    第一,在水资源使用有严格限制的地区,首要考虑采用风冷机组进行制冷系统的设计,同时需考虑建筑结构在通风截面和机房地板承载力,尽量满足机组的通风换热条件要求。
    第二,若因建筑设计形式要求或建筑受到客观环境的限制,若建筑无室外冷却塔设置地方或不允许设置室外冷却塔,则需与建筑和结构协调考虑采用风冷机组制冷系统,建筑和结构对空调主机房部分的设计需侧重考虑承重和满足通风换热的要求。
    第三,在没有前述约束条件下,空调制冷系统的主机尽量采用水冷式机组,这种设计形式和技术配合在目前工程界已非常普遍和成熟。
    第四,系统组合设计考虑。在一些特定的情况下,采用小容量风冷机组作为水冷机组系统的辅助组合设计,不失为一种良好的设计选择。
    第五,一般情况下负荷大,机组制冷量大,或者水源丰富的地区多采用水冷机组。(技术部 供稿)
 
空气源热泵日常维护注意事项
    空气源热泵冷暖机组是自动化程度较高的设备,正确启用空气源热泵、定期进行机组状态检查等,对提高设备使用效率和寿命至关重要。下面,从四个方面来说说空气源热泵正确启用及日常维护注意事项。
    一、重新启用
机组长时间停用后,为了让热泵采暖系统运行更加稳定,重新开机前需对系统进行全面检查:1、彻底检查和清理机组;2、清洁管路系统;3、检查水泵、调节阀及系统的其他设备;4、检查所有电线连接处是否紧固;5、若机组上有零部件损坏需要更换,应使用品牌原厂配件,切勿随便更换不同类别部件;6、安全起见,拆卸前记住先断电!7、机组冬季供暖开机前,需在水循环回路中加一定防冻液,防止机组冬季循环液上冻现象;8、开机前,空气源热泵周围不能堆有杂物(一般来说,主机周围至少留有80厘米的距离,风扇正面最好2米内不能有阻挡物,太近还可能把冷风送回到主机)。
    二、系统管路检查
    1、检查阀门是否全部处于开启状态。
    2、如果做了分室,检查每路电热执行器是否正常,最直观就是看分集水器上的流量计是否有流量(建议地暖系统选用带流量计的分集水器,以便后期调试维护),操作步骤:(1)室内温控调至采暖模式,设置温度高于此时室内实时温度;(2)等待2~3分钟观察电热执行器是否开启或者流量计是否有流量。
    3、水系统管路长期受日晒雨淋影响,保温层可能破损,请定期检查维护,以免影响机组性能。
    三、日常运维
    1、管道保温防冻。冬季,室外温度较低,所以要把热水管和回水管用保温棉或聚氨酯发泡包裹严实(小管径一般都用保温棉,大管径用聚氨酯发泡),最后再缠上铝箔胶带隔热,杜绝主机管路结冰隐患。
    2、化霜水排放。空气源热泵在供暖时会有大量化霜水排放,化霜水的管道位置要合理设计,使用时应定时、及时清理化霜水。化霜后排水管如果处理不好,可能会导致化霜后的水流到地面上,天气寒冷时会很快结冰,不仅会给用户出行带来不便,还会对机组造成损害,并在售后人员协助下处理好排水问题,消除隐患。
    3、切勿随意断电。(1)在白天温度高或者用户开现场时,为了省电很可能会关掉主机。这样做是错误的!须知空气源热泵机组是通过水为载体进行传热,在低温环境下使用时如果断电,主机很可能会被冻坏。正确方法是:在不需要主机工作时,将机组的设定温度调到最低,让机组保证防冻功能工作即可,这样便能有效解决能源浪费和机组防冻问题。(2)在冬季低于0℃的地区,现场短时间(一周以内)无人时,可将机组设定为最低温度运行,不建议将空气源热泵频繁断电,以免冻坏设备或者造成管路故障。
    4、若冬季机组不常使用或停用时,应当把机组、水泵、室外管路内的水全部排空,防止机组冻坏,并切断电源。也可给主机、末端充一些氮气,防止管道接触空气产生锈蚀。
    四、水系统清洗
    1、清洗主机。长期运行后,水侧换热器传热表面会沉积氧化钙或其他矿物质,这些矿物质在传热表面结垢较多时,会影响传热性能继而导致电能消耗增加、排气压力过高(或吸气压力过低)。可采用甲酸、柠檬酸、醋酸等有机酸清洗。绝不能用含氯酸或氟化物的清洁药剂,因水侧换热器的材料是不锈钢,容易被其腐蚀,导致冷媒泄漏。
    2、清洗管路。若系统水质比较差建议换一次水,清洗一下水箱底部及过滤器沉积的杂质。
    3、清洗地暖管。建议每2个采暖季左右清洗一次。地暖常年积水,水里含有微生物、杂质,在一定条件下会产生生物质黏泥,附着在地暖管内壁,使热阻增大,影响传热量。定期做好管道清洗,将使地暖更加节能,更加舒适。(售后部 供稿)
 
新冠疫情期间办公场所和公共场所 空调通风系统运行管理指南
   一、目的
  为保证新冠疫情期间,办公场所和公共场所空调通风系统的安全合理使用,防止因空调通风系统开启而导致新冠肺炎疫情的传播和蔓延,最大限度地保护使用者。
  二、运行要求
  (一)当空调通风系统为全空气系统时,应当关闭回风阀,采用全新风方式运行。
  (二)当空调通风系统为风机盘管加新风系统时,应当满足下列条件:
  1.应当确保新风直接取自室外,禁止从机房、楼道和天棚吊顶内取风;
  2.保证排风系统正常运行;
  3.对于大进深房间,应当采取措施保证内部区域的通风换气;
  4.新风系统宜全天运行。
  (三)当空调通风系统为无新风的风机盘管系统(类似于家庭分体式空调)时,应当开门或开窗,加强空气流通。
  三、管理要求
  (一)新风采气口及其周围环境必须清洁,确保新风不被污染。
  (二)对于人员流动较大的商场、写字楼等场所,不论空调系统使用运行与否,均应当保证室内全面通风换气;并且,每天下班后,新风与排风系统应当继续运行1小时,进行全面通风换气,以保证室内空气清新。
  (三)人员密集的场所应当通过开门或开窗的方式增加通风量,同时工作人员应当佩戴口罩。
  (四)建议关闭空调通风系统的加湿功能。
  (五)加强对风机盘管的凝结水盘、冷却水的清洁消毒。
  (六)下水管道、空气处理装置水封、卫生间地漏以及空调机组凝结水排水管等的U型管应当定时检查,缺水时及时补水,避免不同楼层间空气掺混。
(七)当场所出现下列情况时应当停止使用空调通风系统:  
1.发现疑似、确诊新型冠状病毒感染的肺炎病例;
  2.集中空调通风系统的类型、供风范围等情况不清楚。
  (八)空调通风系统的清洗消毒应当符合下列要求:
   1.空调通风系统的常规清洗消毒应当符合《公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范》(WS/T?396-2012)的要求。可使用250mg/L~500mg/L含氯(溴)或二氧化氯消毒液,进行喷洒、浸泡或擦拭,作用10min~30min。对需要消毒的金属部件建议优先选择季铵盐类消毒剂。
  2.当发现新冠肺炎确诊病例和疑似病例时,在疾病预防控制中心的指导下,对空调通风系统进行消毒和清洗处理,经卫生学评价合格后方可重新启用。
 
制冷机组吸气压力低了怎么办?
 
    在医药、食品等行业中,制冷机组是常见的设备,为各种低温环境提供了可靠的保障。不过用户在使用制冷机组的过程中,即使采购的是大品牌设备,大故障没有,往往小故障时有发生,需要用户了解设备常见的故障以及相应的解决方法,以保证设备可以继续运行。
    用户在使用制冷机组的过程中,常常会发现某天制冷效果突然不如以往,或者不制冷的情况,制冷机组制冷不佳,意味着设备的吸气压力过低。那么,制冷机组吸气压力过低是什么原因引起的?其实制冷机组吸气压力过低的原因有很多,下面简单介绍一下常见的故障以及其解决方法。
  故障一:制冷剂过滤器堵塞。制冷剂过滤器具有重要的过滤作用,应保持畅通,如若发生堵塞现象需要定期清洗或更换过滤器。
  故障二:膨胀阀调整不当或发生故障。倘若出现这种现象,建议立即调校正确或排除故障,必要时更换。
  故障三:通过蒸发器的水量不足。这种情况下也会使得制冷量下降,制冷效果不佳。用户应及时检查水泵、水阀。
  故障四:过量润滑油在冷水机制冷系统中循环。如果发现有很多润滑油在制冷系统中,这时候应查明原因,减少到合适值。
  故障五:蒸发器的进水温度过低时,制冷效果不佳。应提高进水温度设定值。
  另外,由于制冷机组的冷却水是开式的循环回路,一般采用的自来水经冷却塔循环使用,如果当结垢过厚时,冷却水的流通截面也会缩小,水量减少,冷凝压力就会上升。当用户发现其使用制冷机组冷却水的水质较差时,建议应做好定期清洗计划,对冷却水管每年至少清洗一次,去除管中的水垢及其他污物,从而防止管路的堵塞。
  排除以上故障,倘若用户还找不出原因,可以联系我们专业的维修售后服务人员,我们将在第一时间赶往现场,用我们的专业与服务热情在最短的时间内解决问题至客户满意为止。
 
为什么有的压缩机要软启动?
 
    电动机的直接启动电流是额定电流的4到7倍,那么如果电机的功率比较小,那么对电网的影响不是很大,都是允许直接启动的。
    但是对于大型电机,功率特别的大,那么就不允许它直接启动,如果他的额定电流是100A ,那么他在启动的瞬间电流可以达到好几百安,这么大的电流对电网的冲击是非常大的,会影响同一电网所带其他负载的正常工作,所以对于大型电机一般都要实行软启动,所谓软启动就是在启动初期我们给他加的电压要低于额定电压。
    软启动运行时,软启动器给电动机的电压是从0逐渐升到额定电压的,他的启动过程更为平滑,启动效果更好,对电网冲击和对绕组的伤害也是最小的。软起动器通过平滑升高端子电压,可以实现无冲击起动。
    因此,可以最佳地保护电源系统以及电机。大型电机采用软启动方式的好处有:
  1、降低电机的起动电流,减少对电网的冲击,避免产生较大的电压降;
  2、减小起动应力,延长电动机及相关设备的使用寿命;
  3、平稳的起动和软停车,平滑减速,逐渐停机,它可以克服瞬间断电停机的弊病,减轻对重载机械的冲击,避免了传统起动设备的喘振问题、水锤效应;
  4、多种起动模式及宽范围的电流、电压等设定,可适应多种负载情况;
  5、它能平稳起动/停止电机,避免因采用直接起动、星/三角起动、自耦减压起动等传统起动方式起动电机而引起的机械与电气冲击等问题;
 
冷库安装规范和调试攻略
 

一、冷库库体安装規范

进入施工场地,根据施工图,核实施工情况,确定设备安装位置(库体、排水门、蒸发器、主机、冷凝器、控制系统等)。

地板安装

1、先把地坪找平,后开始按装地板,挑选美观的地板放于显眼处,并做好地板及蒸发器排水系统。

2、质量要求地板安装平整,不平处用材料把地坪垫平,并锁紧板与板之间锁钩,达到库面平整,无空心感。(注意,此排水系统如库体安装于北方室外则排水管需保温)。

立板安装

1、工作内容根据场地情况先选一角,并定位(即立板与地板锁紧)以此角向两边延伸,只把立板与立板间锁紧,遇到立角处就定位,美观的板放于显眼处,安装到蒸发器那一面时,预先把排水管做好,库外需做U型弯及打硅胶。

2、质量要求立板显眼面平整,库板无凹点,立板上头面平齐,立板与立板间缝隙均匀,显眼处立角与地板角平齐。

天板安装

1、工作内容先选定一头定位天角板和延伸铺设,天板与天板间锁紧,安装时显眼一头天板与立板在保证平整并锁紧,以防跑位。

2、质量要求显眼处天板选用美观天板,天与立板接缝处要平齐、缝隙小,库里面天板之间平整。

3、天、地、立板大体安装好后,天与立、立与地板之间修正平齐并锁紧,彼此间所有锁钩。

4、遇到需要扩口的库板,扩口处需打磨,无毛刺,遇到需拉角铝的库板,则硅胶,再拉角铝,保证密封性。

5、库体安装好后,排时间打硅胶,硅胶缝光洁、平滑,打硅胶最好排在当天收工时处理,以防碰坏。

二、蒸发器安装規范

1、安装内容先把吊装螺丝孔开好,并开好铜管及电线孔,后二孔要修整以防快口留下隐患,自配排水管的蒸发器背面与立板定位为300MM,蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直,两者间高差为250MM,如是冷冻库,排水管内穿排水电热丝,排水电热丝发热部位,只能伸到库板内50MM处,排水管外部保温处理,冷藏不需电热丝,其它相同。

2、吊装注意蒸发器进风口不能对着库门,蒸发器最好吊放在冷库最长端,蒸发器出风口最好不要对着门。

3、冷库机组主机安装规范主机位置离蒸发器越近越好,且易维修,散热良好,如外移需安装遮雨棚,主机位四角需要安放防震垫片,安装水平牢固,不易被人碰着。

4、冷凝器安装冷凝器安放位置离主机越近越好,最好在主机偏上位,冷凝器安装位具备最佳散热环境,吸风口不能对着其它设备出风口,特别是油性气体,出风口不能短路及对着别处窗口和设备,离地应有2M高,安装水平牢固。

5、铜管排放所有铜管需分别穿保温管与同方向电线一起用空调扎带一起包扎好,尽量走直管样并分段固定,保温管与保温管接头处用电工胶布密合。2.3电线排放所有电线除用空调扎带扎好外,需用波纹软管或走线槽穿管保护,温度显示导线尽量不与电线靠在一起排线。

三、制冷系统连接

因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封,因此开封时,都应有压力,可查是否有漏,出厂铜管应两头有封尘措施,施工时也要注意随时密封,以防水灰尘进入管内,

1、根据各用电电器性能配置导线,导线线径达到要求,接头牢固,需保护穿管则不能省,接电正确。导线进蒸发器接线盒孔,需硅胶密封,接灯如是36V电以上则需接地线,主机电柜内进电需三相五线制,要有可靠接地。

2、温控固定在天板上,探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口,且悬空,化霜温控也固定在天板上,探头另穿孔入库内蒸发器回风口,探头插入翅片中(不能靠近电热管)。

3、如天板上无法上人,则把温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角,所有接线处密封,其它同上。

4、平衡孔(均压阀),不要装在显眼处及出风口立板上,高度为立板上部下来200MM开孔。

四、冷库设备调试规范

1、用氮气对系统检漏,如12h没问题,可抽真空。检查所有接线排线是否正确,符合要求,检查电源是否达标。

2、通电试机制冷系统制冷系统各部件正常运转后,开机补充氟利昂至液浸满为止,此时调整温控设定值,并观察温度达终止温度时低压压力值,检查高低压是否能进行保护,并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍,也需手动测试其性能。

3、通电试机化霜系统化霜定时器,调整频率为每天4-6次,除霜时间为10-60min,每次25min化霜终止温度设定在+20℃,化霜时检查电热丝是否正常工作,排水电热丝是否正常发热,制冷百科公众号提示:化霜时间仅供参考,实际应用要根据冷库系统的温度等综合情况来设定化霜时间与终止温度。

4、如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10M,高度大于5M的情况可适量补充冷冻油。

5、各种数据都设定调试好后,再重设开停机3次,检查各部件是否能正常工作,此时可请客户检查并验收。

6、以上工作结束后,清理库内外卫生,请客户检查验收整个冷库,签字确认并移交。

 

机 组 使 用 环 境 要 求

为使机组在一个良好的环境中正常运行,发挥其最佳性能,对机组的使用环境要求做了以下详细说明:

  • 室内机的机房要求
  • 机房内场地应平整,纵、横向水平度的允许偏差均为±20mm。
  • 机房需避免高温,最高温度不超过45℃,空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%;最湿月平均最大相对湿度为90%,机房温度过高,会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。
  • 通风应良好,机房需尽量保持干燥,机房内如过于潮湿,会对机器仪表、电器元件、管路产生腐蚀。
  • 机房内需保持清洁,避免积灰。
  • 机房需提供良好的照明设备。
  • 机房需留有排水沟,能将积水及时排出。
  • 机组需安置在一个能支承机组重量的水平混凝土地基上(机组重量在技术参数中给出)。推荐使用8~12mm的橡胶减振垫做隔振措施。
  • 机组安装位置应留有足够的维护、检修空间,具体尺寸要求请参见图1,机房净高应比机组最高点高出1m(L,W为机组的长,宽)。

 

由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施。

 

  • 电气要求

                                       

  • 室外机机组的环境要求
  • 机组可置于屋顶或室外庭院等干净、明亮且通风良好,避免其它热源的影响,噪声、冷/热风不影响周围环境,且进、排水、配管方便之场所。
  • 机组安装水平度应符合产品文件技术文件的规定,当无规定时,水平允许偏差按为1/100。
  • 支撑面有足够的强度,能够承受机组运行时的重量。
  • 机组顶部应保证出风口上方有2米以上的空间,以利于空气的流通。
  • 机组不应安装在灰尘大、污物多、有腐蚀性气体和湿度大的场合。
  • 机组安装场必须留有足够的空间(前后、左右各1.5米),以供散热及维修。
  • 机组安装就位时,应将防震垫置于机组底架下,调整机组呈水平后方可紧固地脚螺栓。
  • 电气要求

本要求其他未尽事宜,在使用过程中请与技术部联系确认。

 

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