制冷设备常见的故障保护，你知道吗？

1、高压保护

高压保护就是检测系统高压侧压力是否正常，在压力超出设定的允许范围时，压力开关动作，并将异常信号传给高压传感器，提示高压故障停止设备运行。

2、低压保护

低压保护检测的是系统中的回气压力，作用是防止系统压力过低或者没有制冷剂运行而损坏压缩机。如果系统泄漏，没有制冷剂，强制运行将损坏压缩机，这时低压保护可以及时反应，提示低压故障停止设备运行，保护压缩机和制冷系统。

3、油压保护

防止因润滑油压过低使轴承或其它压缩机内部构件缺油损坏的装置，压缩机油量减少或断油，就将会使高速运行的压缩机遭到严重损坏，油压保护装置是确保压缩机安全运行的重要部件。

4、防冻保护

防冻循环启用状态下，机组即使处于停机状态，当冷冻水(冷却水)供、回水任意一个温度低于防冻循环进入温度时，冷冻泵（冷却泵）都会自动开启，如果冷冻水（冷却水）供、回水温度都高于防冻循环退出温度时，冷冻泵（冷却泵）会延时停止，否则冷冻泵（冷却泵）会一直保持运行，防止结冰冻坏机组。

5、过热保护

设计良好并在规定条件下运转的电动机，内部温度不会超过允许值，但电动机在过高或过低的电压下运转，或在高温环境下运转时，电动机内部温度超过允许值，在频繁起动时，更会因起动电流过大使温度过高。

6、高温温度保护

排气温度过高导致制冷剂分解，绝缘材料的老化，润滑油结碳，气阀损坏，还会使毛细管和干燥过滤器堵塞。保护方法主要是用温控器感应排气温度，温控器应安放靠近排气口处，排气温度过高时，温控器动作，切断电路。

7、油温保护

防止润滑油温度过高，在压缩机运转过程申，有时尽管油压差正常，但可能因油温过高，润滑性能下降，致使摩擦部件被烧坏，因此要对油温保护进行控制。

8、水流断水保护

系统出水如果断流，将引起压缩机排气温度升高，严重时会使汽缸变形。在系统出水管路上安装水流检测装置，当有水流过时，电接点由水导通，继电器发出信号使压缩机处于可以启动或正常运转状态。若水流中断，电接点断开，压缩机不能启动或事故停机。但水流中常常有气泡，会引起误动作，而且水流断水不会立即引起事故，所以一般水流断水检测延时10s。

9、电流保护

当线路发生短路或故障时，重要特征之一是线路中的电流急剧增大，这就需要设置相应的电流保护值，当检测电流超过某一设定值时，反应于电流保护装置，提示电流故障停止设备运行。

10、延时启动保护

设备运行过程，会因为各种原因，压缩机停止运行，这时系统中的高、低压力不会马上平衡，如果此时启动压缩机，可能会由于压力问题导致启动电流过大。因此，目前的设备均设有延时启动保护，即压缩机每小时最多可以启动6次。

11、相序保护

相序保护是能自动相序识别的保护继电器，避免一些制冷压缩机等因为电源相序接反后（三根火线顺序接反）导致电机反转从而导致事故或设备损坏。因此，需要安装相序保护继电器来防止设备的反转。当安装相序保护继电器时，压缩机可以在正相时工作。当发生相反的相位时，会提示相序故障，不能启动设备。

12、相间不平衡保护

不平衡电压通常发生是因为加载过程中的变化引起的。在加载中，当一个或多个相与其它存在差异时，不平衡电压就会出现。这应该归咎于每个加载相间的阻抗或类型和值的差别。不平衡电压会引起很严重的问题，特别是电机。不平衡电压在电机终端会引起相间电流的不平衡，对于一个满载的电机而言，电流不平衡会在电压不平衡百分数的6到10倍的范围内变化，这将引起电机电流过大而导致其过热，以致于缩短压缩机的寿命，甚至会烧毁电机。

注意：压缩机处于长时间运行，下列项目需每日检查：

• 机器的运行数据
• 检查润滑油的润滑性及油位
• 压缩机的所有传感部位
• 检查导线的连接及其紧固性
• 检查油路视液镜